提升機走行超限故障

故障現象：

干熄焦提升機走行發(fā)生向井超限現象，經(jīng)檢查發(fā)現提升機向井走行經(jīng)過(guò)變速點(diǎn)時(shí)高速沒(méi)有變低速，后來(lái)又發(fā)生向井向室都超限的情況。以上現象不是每個(gè)裝焦周期都有發(fā)生，是偶爾發(fā)生的，但也嚴重影響了生產(chǎn)節奏。

隨后，電氣人員對該系統的相關(guān)檢測開(kāi)關(guān)、繼電器、PLC模塊、變頻器都進(jìn)行了多次反復的檢查，并對大多數可移元件進(jìn)行了更換或互換，故障現象仍然存在。

故障原因分析及處理：

根據當天現場(chǎng)的檢查情況和PLC程序中走行高速變低速的控制方式分析，基本可以排除減速和定位開(kāi)關(guān)及相關(guān)繼電器有問(wèn)題；由于對相關(guān)PLC模塊進(jìn)行了互換后，故障沒(méi)有消除，證明PLC模塊也沒(méi)有問(wèn)題。

由于該干熄焦的PLC系統是按照雙CPU熱備的方式配置的，有關(guān)技術(shù)人員根據以往的經(jīng)驗，認為故障原因有可能是由于在用和備用CPU之間的通訊占用了內存或網(wǎng)絡(luò )資源，造成PLC程序運行出現異常。因此建議將熱備的CPU停機。

將熱備的CPU停機后，主控室操作人員發(fā)現上位機對PLC系統的反映速度有了很大的提高，從此也沒(méi)有再發(fā)生高速不變低速或超限現象。

斗式提升機回料和我們常說(shuō)的回料概念是有所不同的。斗式提升機回料是指物料在出料口位置沒(méi)有完全卸出到設備外，而有部分物料回落到提升機機座內的情況。在提升作業(yè)中，若斗式提升機回料過(guò)多，必然會(huì )導致效率的降低，提升機價(jià)格，增加動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成斗式提升機回料多的原因有以下幾點(diǎn)：

1、斗式提升機出料口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會(huì )造成回料。應及時(shí)的調整舌板位置，避免回料。

2、斗式提升機料斗運行速度過(guò)快，斗式提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

斗式提升機在使用過(guò)程中，有時(shí)會(huì )產(chǎn)生回料過(guò)多的現象，造成這種現象的因素通常是沒(méi)有考慮到物料的特性，鹽城提升機，選擇料斗的深淺，提升機，轉速的快慢等造成的，因此在解決是，要觀(guān)察都是提升機回料過(guò)程中的這幾個(gè)因素，加以解決。

環(huán)鏈斗式提升機提升效率受到哪些因素影響

1、環(huán)鏈斗式提升機在提升進(jìn)程中的活動(dòng)狀況是十分繁雜的，許多參數的轉變都會(huì )改變物料的活動(dòng)狀況，轉變環(huán)鏈斗式提升機軸承的轉速和添補系數就可以或許間接改的程度提升機提升的提升效力和提升速率。

2、當確定了環(huán)鏈斗式提升機軸承的轉速以后，物料的提升效力會(huì )跟著(zhù)系數的增大而增大，然則當系數大到一定程度時(shí)就會(huì )呈現物料翻騰的環(huán)境。

3、當確定了具體系數以后，增加環(huán)鏈斗式提升機軸承的轉速會(huì )進(jìn)步輸送效力，然則大到一定程度以后效力也不會(huì )繼承無(wú)限制的提高。當轉速大到一定程度以后，物料提升機，物料就會(huì )呈現翻騰的征象。物料的翻騰就間接影響到了程度鏈條提升機的提升效力，轉速越大翻騰就會(huì )更加的重大，對環(huán)鏈斗式提升機的提升效力的影響也就更加的重大。